Détails du produit
Présentation du produit
Fabriquées à partir de magnésium fondu et fritté, nos briques réfractaires en magnésie haute performance offrent une résistance thermique et une durabilité supérieures à des températures supérieures à 1 600 °C. Conçues pour résister à des environnements extrêmement corrosifs, ces briques offrent une solution robuste pour un large éventail d'industries, notamment la fabrication d'acier, la fusion de métaux non ferreux et la production de ciment. Leur excellente stabilité thermique minimise les fissures lors de fluctuations de température extrêmes, ce qui les rend idéales pour les processus à haute température. De plus, grâce à leur résistance élevée à la compression, nos briques en magnésie conservent une excellente résistance mécanique sous des charges de fonctionnement sévères. Ces propriétés permettent aux clients d'atteindre des performances optimales tout en réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Associez-vous à nous pour augmenter l'efficacité et la fiabilité de la production grâce à des solutions réfractaires avancées.
Avantages et fonctionnalités
1. Excellentes performances réfractaires : nos briques de magnésie peuvent résister à des températures extrêmes dépassant 1600°C, garantissant ainsi la fiabilité dans les applications exigeantes.
2. Super résistance à la corrosion : spécialement formulé pour résister aux alcalis forts et aux métaux en fusion, prolongeant la durée de vie du revêtement du four et réduisant les temps d'arrêt.
3. Excellente stabilité thermique : conçu pour des changements de température rapides sans fissuration, garantissant des performances stables dans des environnements dynamiques.
4. Résistance mécanique élevée : en maintenant leur résistance dans des conditions de charge élevée, nos briques peuvent gérer des applications exigeantes sans compromettre l'intégrité structurelle.
5. Applications polyvalentes : convient à de multiples industries telles que l'acier, le verre et le ciment, offrant une solution personnalisée aux défis à haute température.
Scénario d'application
1. Industrie sidérurgique : Idéal pour une utilisation dans les fours à arc électrique et les convertisseurs, améliorant l'efficacité et la durabilité du processus de production d'acier.
2. Fusion de métaux non ferreux : convient à la fusion de l'aluminium et du cuivre qui nécessitent des fours à haute résistance à la corrosion pour maintenir des performances stables.
3. Industrie du ciment : les fours rotatifs utilisés dans la production de ciment offrent une protection thermique fiable et réduisent les pertes d’énergie.
4. Production d'énergie : en tant que matériau d'isolation et de revêtement efficace pour les chaudières, améliorant l'efficacité et prolongeant la durée de vie dans des conditions de fonctionnement difficiles.
5. Fabrication du verre : Idéal pour les fours de fusion du verre, garantissant des performances thermiques élevées et un soutien structurel sous des températures extrêmes.
